在了解粉末冶金技術的過程中，我們接觸到了金屬粉末注射成形工藝，沒想到它完全不同于普通的成形技術，在大批量制造具有複雜幾何形狀、高性能、高精度的零件方面一定都沒有難度，從而促使粉末冶金企業的產業化取得突破性進展。

　　粉末冶金企業在進行金屬粉末注射成形的時候，除了需要准備好加工所需的相應粉末，還需要在粉末中需要加入較多的粘結劑。因此不管是粉末還是粘結劑都應該符合要求，否則將影響粉末冶金制品的成形。

　　其中粉末需用≤10um的超細近球形粉，而且從混料到脫脂、燒結，工序較複雜，工藝要求嚴格，特別是需要較長的脫脂和燒結時間，這也是造成粉末冶金企業制造成本偏高的主要原因。而粘結劑的狼一定要充足，否則很難達到相應的性能。

　　對此粉末冶金企業研制出了一種簡化辦法，就是流動溫壓成形技術，它是在金屬粉末溫壓的基礎上，結合了金屬粉末注射成形工藝的優點;然後通過加入適量的粗粉和微細粉末，以及加大熱塑性潤滑劑的含量，從而大大提高了混合粉末的流動性、填充性和成形性。

　　由于在壓制時混合粉末變成了具有良好流動性的粘流體，所以它不僅有液體的優點，又有很高的粘度並減小摩擦力，才會使壓制壓力在粉末中分布均勻，還得到了很好的傳遞。由于這一點，粉末在壓制過程中可以流向各個角落而不產生裂紋，從而使密度也得到了很大的改善。

　　目前，粉末冶金企業已經將該技術推廣出去，用于在傳統壓片機上精密成形形狀非常複雜的工件，不僅克服了傳統冷壓在成形複雜幾何形狀方面的不足，又避免了注射成形技術的高成本。