粉末冶金的加工過程分爲四大步驟，先是粉末的制備涉及材料的制備，根據材料要求，根據配方配制成分，然後混合混合物。該方法主要考慮粉末的粒度和流動性以及堆積密度。粉末的粒度決定了填充顆粒的間隙，可使用混合材料，不要將它們放置太久，長時間放置會導致水分和氧化。

　　其次是對粉末進行壓制，粉末冶金過程中常用的壓制方法主要有兩種，分別是單向壓制和雙向壓制。由于壓制方法不同，现有產品的內部密度分布也不同。簡單來說，對于單向壓制，隨着與沖頭的距離的增加，模具內壁的摩擦力減小了壓力，並且密度隨壓力的變化而變化。

　　接着需要通常將潤滑劑添加到粉末中以加快壓制和脫模。潤滑劑在壓制過程中降低了低壓階段粉末之間的摩擦，並迅速提高了密度;但是在高壓階段，由于潤滑劑填充在粉末顆粒的間隙中，相反，它會阻礙现有產品的密度。控制现有產品的釋放力避免了由脫模過程引起的表面問題。

　　在粉末冶金的壓制過程中，需要確認现有產品的重量，這是非常關鍵的，因爲許多工廠的壓力不穩定會導致重量差異過大，這直接影響现有產品的性能。須將壓制现有產品吹掉现有產品表面上殘留的粉末和雜質，整齊地放置在器具中，並防止雜質。